Der Bohrlochimpaktor erfordert wie ein Fahrzeug eine ordnungsgemäße Verwendung und Wartung. Wenn das Fahrzeug gut gewartet wird, kann es 400.000 Kilometer weit fahren. Wenn die Wartung nicht gut ist, kann das Fahrzeug für 10.000 Kilometer verschrottet werden. Als Nächstes erfährt der Redakteur mehr über die Verwendung und Wartung von Bohrloch-Schlagbohrkronen.
1. Inspektion vor dem Gebrauch
Wenn es sich um ein neues Bohrloch-Einschlaggerät handelt oder es sich um ein nach dem Gebrauch gewartetes Bohrloch-Einschlaggerät handelt, muss vor der Verwendung sorgfältig überprüft werden, ob die vorderen und hinteren Verbindungen des Bohrloch-Einschlaggeräts zuverlässig mit der Außenhülse verbunden sind, der Kolben sich frei bewegen kann und die Bohrkrone frei ist korrekt mit dem Bohrlochimpaktor verbunden ist, die entsprechenden Bohrstangen, Bohrmaschinen und Luftkompressoren bereit sind, die Verbindungskomponenten zuverlässig sind und Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Bei Verwendung muss der nicht gewartete Bohrlochschlagkörper vor der Verwendung gewartet werden.
2. Schmierung während des Gebrauchs
Der Hauptzweck der Schmierung besteht darin, Verschleiß, Rost, Oxidation und Spaltversiegelung zu reduzieren. Der Bohrloch-Impaktor liefert durch die hochfrequente Bewegung des durch Druckluft angetriebenen Kolbens Gesteinszerkleinerungsenergie an den Bohrer. Jede sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Komponente erfordert eine gute Schmierung, und auch der Bohrlochschlagkörper erfordert eine gute Schmierung. Jeder Bohrlochschlagkörper muss vor und während des Gebrauchs geschmiert werden. Bei fehlender oder mangelhafter Schmierung führen die inneren beweglichen Teile des Bohrlochimpaktors, insbesondere der Kolben, zu frühzeitigem Verschleiß und Ermüdung, wodurch sich frühe Ermüdungsrisse auf der Oberfläche des Kolbens bilden, was die Lebensdauer des Kolbens erheblich beeinträchtigt Dies erhöht die Nutzungskosten und verursacht Unannehmlichkeiten beim Bau. Eine angemessene Schmierung früher Ermüdungsrisse, die durch schlechte Schmierung (links) und mangelnde Schmierung (rechts) am Kolben verursacht werden, kann nicht nur die Bohreffizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Bohrlochimpaktors verlängern. Hochwertiges Diamantschmieröl weist eine gute Verschleißfestigkeit, Rostschutz, Oxidationsbeständigkeit, Schaumbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Wenn sich Schaum um das Loch herum befindet, muss mehr Schmieröl eingespritzt werden.
3. Wartung nach Gebrauch
Eine ordnungsgemäße und rechtzeitige Wartung kann auch die Lebensdauer der im Bohrloch befindlichen Schlagkomponenten verlängern und die Nutzungskosten erheblich senken. Reinigen Sie rechtzeitig die im Loch befindlichen Aufprallkomponenten. In vielen Fällen wird durch den Verschleiß interner Komponenten die Verschleiß- oder Schlagleistung der Außenhülse verringert. An diesem Punkt erfordert der Aufprall im Bohrloch eine Wartung und eine detailliertere Inspektion. Wenn jede Komponente in gutem Zustand ist, ist es notwendig, das Schmieröl gemäß der Montagezeichnung korrekt einzubauen. Um jedoch die optimale Leistung des Bohrloch-Impaktors sicherzustellen, ist eine regelmäßige Wartung des Bohrloch-Impaktors erforderlich.
