Steigern Sie die Leistung • Verlängern Sie die Lebensdauer • Reduzieren Sie die Bohrkosten
Down-the-Hämmer (DTH) sind Kernkomponenten im Bergbau, in Steinbrüchen, bei geotechnischen Bohrungen und beim Bohren von Wasserbrunnen. Die ordnungsgemäße Wartung bestimmt direkt ihre Durchdringungsrate, ihren Luftverbrauch und ihre langfristige Zuverlässigkeit. Dieser Leitfaden bietet eine vollständige, praktische und praxiserprobte DTH-Hammerwartungsmethode, die Ihr Bohrteam jeden Tag befolgen kann.
Um den Lesern die Erkundung verwandter Systeme zu erleichtern, verweist dieser Leitfaden natürlich auf verschiedene DTH-Hammer-Kategorien, wie zNiederdruck-DTH-Hammer, Mitteldruck-DTH-Hammer, UndHochdruck-DTH-Hammer, sowie der erweiterte Artikel„So wählen Sie den richtigen DTH-Hammer aus.“
Warum die Wartung des DTH-Hammers wichtig ist
Ein gut gewarteter DTH-Hammer kann:
Verbessern Sie die Bohreffizienz um 15–30 %
Reduzieren Sie die Kosten für Kraftstoff und Luftkompressor
Verlängern Sie die Lebensdauer des Hammers um 40–60 %
Vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten
Schützen Sie Bohrgestänge, Bohrer und andere hochwertige-Komponenten
Wenn Sie unterschiedliche Hammertypen verwenden, können Sie auch auf Folgendes zurückgreifen:
Tägliche Wartungsroutine (vor dem Bohren)
Vor jeder Schicht sollten die Bediener eine systematische Inspektion durchführen:
2.1 Überprüfen Sie das Luftversorgungssystem
●Stellen Sie sicher, dass der Kompressor den erforderlichen Betriebsdruck erreicht.
●Benutzer von Niederdruckhämmern finden hier die empfohlenen Betriebsbereiche:Niederdruck-DTH-Hammer
●Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Luft. - Übermäßiges Wasser beschleunigt Rost und inneren Verschleiß.
2.2 Überprüfen Sie die Hammergewinde und -verbindungen
● Bereinigen Sie alle API-Threads.
●Gewindefett gleichmäßig auftragen.
●Stellen Sie sicher, dass der Sub-Adapter fest befestigt ist.
2.3 Wählen Sie das richtige Bit
Die Bitauswahl beeinflusst die Energieübertragungseffizienz.
Siehe:"So wählen Sie den richtigen DTH-Hammer aus
3. Wartung während des Bohrens
3.1 Halten Sie den Hammer gut-geschmiert
DTH-Systeme benötigen eine kontinuierliche Schmierung, um den Verschleiß beweglicher Komponenten wie Kolben und Innenhülsen zu reduzieren.
●Verwenden Sie einen zuverlässigen Inline-Öler-.
●Empfohlen: 0,1–0,2 l Gesteinsbohröl pro Stunde für Niederdrucksysteme.
3.2 Überwachen Sie Änderungen der Penetrationsrate
Ein plötzlicher Abfall der ROP (Penetrationsrate) weist normalerweise auf Folgendes hin:
●Abgenutztes-Bit
●Unzureichende Schmierung
●Luftdruckschwankungen
●Interne Kolbenreibung
4. Wartung nach dem Bohren
Lassen Sie 15–20 Sekunden lang Luft durch den Hammer laufen, wobei der Bohrer über den Lochboden angehoben ist.
Wischen Sie den Kolben, das Bitfutter, die Verschleißhülse und die Innenverzahnung ab.
Entfernen Sie Schlamm, Sand oder Gesteinspartikel.
5. Regelmäßige Wartung (alle 300–500 Meter oder 40–60 Stunden)
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an
5.1 Vollständige Demontage
Den Hammer vollständig demontieren:
- Kolben
- Bit-Sicherungsringe
- Tragen Sie Ärmel
- Rückschlagventile
- O-Ringe
- Top- und Bottom-Sub
5.2 Verschleißbedingungen prüfen
- Ersetzen Sie es sofort, wenn Sie Folgendes bemerken:
- Oberflächenkerbe am Kolben
- Risse an den Ärmeln
- Verformung des Spannfutters
- Härten oder Abflachen von O-Ringen
- Übermäßiger Verschleiß im Bereich der Bitverzahnungen
6. Auswahl des richtigen Schmiermittels
Die Schmierung bestimmt direkt die Lebensdauer des Hammers.
Empfohlene Bohröle:
ISO VG 100 / VG 150 (Niederdruck)
ISO VG 150 / VG 220 (Mitteldruck)
Hochviskose synthetische Öle für hohen Druck
Weitere technische Anleitungen finden Sie im Artikel:„Was ist ein DTH-Hammer und wie funktioniert er?“
7. Lagerung und Langzeitschutz
Wenn der Hammer nicht verwendet wird:
Tragen Sie Rostschutzöl auf
Beide Enden mit Schutzkappen verschließen
In einer trockenen Umgebung lagern
Drehen Sie die gelagerten Komponenten alle zwei Monate um, um ein Anhaften zu verhindern
8. Fehlerbehebung bei häufigen Problemen
Hammer startet nicht
- Luftdruck prüfen
- Rückschlagventil reinigen
- Stellen Sie sicher, dass das Bit nicht blockiert ist
Langsame Penetrationsrate
- Abgenutztes-Teil
- Unzureichende Schmierung
- Luftleckage durch Gewinde
Übermäßiger Luftverbrauch
- Verschleiß an den inneren Ärmeln
- Defekte Kolbendichtung
- Verbogene oder abgenutzte Bitverzahnungen
Abschluss
Das Befolgen dieser Wartungsanleitung wird:
Maximieren Sie die Hammerleistung
Reduzieren Sie den Luft- und Kraftstoffverbrauch
Vermeiden Sie teure Ausfallzeiten
Verlängern Sie die Lebensdauer von Bits, Hämmern und Bohrstangen
Niedrigere Gesamtbohrkosten pro Meter
Kontinuierliche Wartung ist die kostengünstigste -effektivste Möglichkeit, Ihre Bohrinvestition zu schützen-insbesondere bei der Verwendung hocheffizienter-Systeme wieDminingwell DTH-Hämmer mit niedrigem-, mittlerem- und hohem-Druck.
