Beim DTH-Brunnenbohren werden die meisten Leistungsprobleme nicht durch das Bohrgerät verursacht.
Sie werden durch die verursachtFalscher Diesel-Schraubenluftkompressor.
Wenn Ihre Bohrung:
- Langsam auf tieferen Ebenen
- Verbraucht zu viel Kraftstoff
- Dies führt zu einer instabilen Hammerleistung
- Gebisse werden zu schnell abgenutzt
Das eigentliche Problem ist in der Regel die Diskrepanz zwischen Luftdruck und Luftstrom.
Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, das Problem zu beheben.
⚠ Warum 70 % der DTH-Projekte den falschen Kompressor verwenden
Die meisten Käufer entscheiden sich für Kompressoren nur aufgrund von:
- „Bar sieht ausreichend aus“
- „Lieferant sagte OK“
- „Preis ist günstiger“
Aber sie ignorieren:
- Echter Hammer-Luftverbrauch
- Tiefendruckverlust
- Gesteinshärte
- Sicherheitsmarge
Unterdimensionierter Kompressor=langsame Durchdringung + hohe Kosten pro Meter.
Lesen Sie dies, bevor Sie Ihr Bohrgerät oder Ihren Hammer wechseln.
Schritt 1 - Verstehen Sie, wie DTH-Bohrungen tatsächlich funktionieren
Ihr Hammer läuft nicht auf dem Bohrständer.
Es läuft mit Druckluft.
Der Diesel-Schraubenkompressor:
✔ Treibt den Kolben an
✔ Kontrolliert die Aufprallkraft
✔ Bestimmt die Schlagfrequenz
✔ Spült Gesteinssplitter weg
Bei unzureichender Luft sinkt die Leistung sofort.
Schritt 2 - Ermitteln Sie, warum Ihr Bohrvorgang langsam ist
Wenn die Bohrgeschwindigkeit mit zunehmender Tiefe abnimmt, liegt das Problem in der Regel an Folgendem:
Unzureichender Luftstrom
Druckabfall
Kompressor zu klein
Viele Auftragnehmer tauschen Bohrer oder Hämmer aus -, aber die eigentliche Ursache ist die Luftzufuhr.
👉 Lesen:Warum Ihr DTH-Bohren in - 90 % der Fälle langsam ist, ist der Diesel-Schraubenluftkompressor falsch
Schritt 3 - Berechnen Sie den richtigen Luftbedarf
Professionelles Matching erfordert Berechnung:
Hammergröße
Erforderlicher Arbeitsdruck
Luftverbrauch bei Druck
Tiefenkorrekturfaktor
Sicherheitsmarge
Mindestregel:
Nenndurchfluss des Kompressors Größer oder gleich 120 % des Hammerluftverbrauchs bei Arbeitsdruck.
👉 Lesen:So berechnen Sie den Luftbedarf für Ihren DTH-Hammer
🚨 Die tatsächlichen Kosten der Verwendung des falschen Kompressors
Ein unterdimensionierter Kompressor kann beim Kauf 3.000 US-Dollar sparen.
Aber es kann Folgendes verursachen:
- 20–40 % langsameres Bohren
- Höherer Dieselverbrauch
- Mehr Bit-Ersatz
- Längere Projektlaufzeit
- Verlorene Verträge
Bei einem Projekt ist dieser Verlust viel größer als der Preisunterschied des Kompressors.
Was wir anders machen
Wir empfehlen keine Kompressoren, die auf Vermutungen basieren.
Wir passen basierend auf:
- Hammermodell
- Zielbohrtiefe
- Lochdurchmesser
- Gesteinstyp
- Projektdauer
Dies gewährleistet:
✔ Stabile Bohrgeschwindigkeit
✔ Niedrigere Kraftstoffkosten pro Meter
✔ Längere Lebensdauer des Hammers
✔ Höhere Projektrentabilität
Dann empfehlen wir:
Richtiger Druckbereich
Korrekter Luftstrombereich
Geeignete Diesel-Schraubenkompressorserie
Empfohlene Diesel-Schraubenluftkompressorserie für DTH-Bohrungen
Die Wahl des richtigen Druckbereichs ist der erste Schritt bei der Abstimmung Ihres DTH-Hammers.
Nachfolgend sind typische Kompressorkategorien aufgeführt, die in Brunnenbohrprojekten verwendet werden.
14–15 Taktserie
(Eintrag-Ebenen- und mitteltiefe Bohrungen)
Geeignet für:
- 3-Zoll- und 4-Zoll-DTH-Hämmer
- Bohrtiefe bis 150–200 m
- Weiche bis mittlere Felsformationen
- Ländliche Wasserbrunnenprojekte
Typischer Luftstrombereich:
10–13 m³/min
Vorteile:
✔ Geringerer Kraftstoffverbrauch
✔ Kosten-effektive Investition
✔ Einfacher Transport
✔ Geeignet für Kleinunternehmer
Empfohlen, wenn:
- Budget-sensible Projekte
- Standardbrunnenbohrung
- Erst-DTH-Auftragnehmer
👉 Wenn Sie einen 4-Zoll-Hammer verwenden und weniger als 200 m bohren, reicht diese Reichweite normalerweise aus.
17-Takt-Serie
(Professionelle und Tiefbohrprojekte)
Geeignet für:
- 4-Zoll- und 5-Zoll-DTH-Hämmer
- Bohrtiefe 200–350 m
- Hartgesteinsformationen (Granit, Basalt)
- Kommerzielle Brunnenprojekte
Typischer Luftstrombereich:
15–18 m³/min
Vorteile:
✔ Schnellere Penetrationsrate
✔ Stabilere Hammerleistung
✔ Bessere Spülung in der Tiefe
✔ Geringere Kosten pro Meter in Hartgestein
Empfohlen, wenn:
- Die Bohrgeschwindigkeit ist entscheidend
- Projekte erfordern tiefere Löcher
- Sie möchten eine höhere Effizienz pro Tag
👉 Viele Bauunternehmer steigen für eine bessere Leistung von 14,5 bar auf 17 bar um.
18–20+ Bar Hochdruckserie
(Hochleistungs- und Bergbauanwendungen)
Geeignet für:
- 5-Zoll- und 6-Zoll-DTH-Hämmer
- Tiefe über 350 m
- Extrem harte Formationen
- Bergbau- und Sprenganwendungen
Typischer Luftstrombereich:
18–25 m³/min
Vorteile:
✔ Starke Schlagkraft
✔ Stabilität bei tiefen Löchern
✔ Hohe Tagesleistung
✔ Geeignet für Großunternehmen-
Empfohlen, wenn:
- Hochproduktives Bohren
- Langfristige kommerzielle Projekte
- Anspruchsvolle geologische Bedingungen
Wie wählt man zwischen 14,5 Bar und 17 Bar?
Viele Käufer zögern hier.
Einfache Regel:
Wenn Sie bereits nahe der Leistungsgrenze Ihres aktuellen Kompressors bohren,
oder die Durchdringung sinkt mit der Tiefe -
Gehen Sie auf 17 bar.
Höherer Druck sorgt für:
Stärkere Aufprallenergie
Bessere Spülung
Höhere Produktivität
Bei den meisten Hartgesteinsbrunnenprojekten sind 17 bar auf lange Sicht die sicherere Wahl.
Sie sind sich nicht sicher, welche Serie zu Ihrem Projekt passt?
Senden Sie uns:
- Hammergröße
- Zieltiefe
- Felszustand
- Erforderlicher Lochdurchmesser
Wir empfehlen:
- Geeigneter Druckbereich
- Erforderlicher Luftstrom
- Passende Diesel-Schraubenkompressorserie
Keine Übergröße-.
Keine Unter-dimensionierung.
Einfach korrekte Übereinstimmung.
