Hallo! Als Lieferant von Bohranlagen bin ich schon seit geraumer Zeit mitten in der Branche. Heute werde ich mich mit einem der Schlüsselaspekte einer Bohranlage befassen: den Gehäuselaufsystemen.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, worum es beim Casing-Run geht. Wenn Sie ein Bohrloch bohren, müssen Sie das Bohrloch vor dem Einsturz schützen, Flüssigkeitsmigration zwischen verschiedenen geologischen Formationen verhindern und für eine stabile Struktur des Bohrlochs sorgen. Hier kommt die Verrohrung ins Spiel. Bei der Verrohrung handelt es sich im Wesentlichen um ein Rohr mit großem Durchmesser, das im Verlauf des Bohrvorgangs in das Bohrloch eingeführt wird. Und das Casing-Running-System besteht aus der Ausrüstung und den Techniken, die verwendet werden, um das Casing sicher und effizient in das Bohrloch zu befördern.
Es gibt verschiedene Arten von Gehäuselaufsystemen, jedes mit seinen eigenen Vor- und Nachteilen. Werfen wir einen Blick auf einige der häufigsten.
Konventionelles Casing-Running-System
Das herkömmliche Karkassenlaufsystem ist die einfachste und am weitesten verbreitete Methode. Dabei wird ein Verrohrungsaufzug verwendet, um die Oberseite des Verrohrungsstrangs zu greifen und ihn in das Bohrloch abzusenken. Der Elevator ist an das Hebesystem der Bohranlage angeschlossen, das für die Hubkraft sorgt. Beim Absenken der Verrohrung werden mithilfe einer Verrohrungszange weitere Verrohrungsverbindungen zum Strang hinzugefügt, um die Verbindungen herzustellen.
Einer der Vorteile des herkömmlichen Systems ist seine Einfachheit. Es ist relativ einfach zu bedienen und erfordert keine große Spezialausrüstung. Es gibt jedoch auch einige Einschränkungen. Dies kann beispielsweise zeitaufwändig sein, insbesondere wenn lange Gehäusestränge verlegt werden. Und da das Gehäuse manuell abgesenkt wird, besteht die Gefahr menschlicher Fehler, die zu einer Fehlausrichtung oder Beschädigung der Gehäuseverbindungen führen können.
Power Casing Running System
Das Power-Casing-Running-System ist eine fortschrittlichere Alternative zum herkömmlichen System. Zum Herstellen und Lösen der Gehäuseverbindungen wird eine elektrische Zange verwendet, was viel schneller und präziser ist als die Verwendung einer manuellen Gehäusezange. Die Elektrozange wird normalerweise von Hydraulik- oder Elektromotoren angetrieben und kann über das Bedienfeld des Bohrgeräts ferngesteuert werden.
Neben der Elektrozange umfasst das Power-Casing-Einbausystem auch ein Casing-Einbauwerkzeug, das dazu dient, das Futterrohr in das Bohrloch zu führen und die richtige Ausrichtung sicherzustellen. Das Laufwerkzeug wird oben am Futterrohrstrang befestigt und ist so konzipiert, dass es genau in das Bohrloch passt.
Einer der Hauptvorteile des Power-Casing-Laufsystems ist seine Geschwindigkeit und Effizienz. Dadurch lässt sich die Zeit, die zum Verlegen eines Futterrohrstrangs benötigt wird, erheblich verkürzen, was eine Menge Geld bei der Bohrzeit einsparen kann. Dadurch wird auch das Risiko menschlicher Fehler verringert, was die Qualität der Gehäuseverbindungen verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Gehäuseausfällen verringern kann.
Automatisches Karkassenlaufsystem
Das automatische Karkassenlaufsystem ist die fortschrittlichste Art von Karkassenlaufsystemen. Es nutzt eine Kombination aus Robotik, Sensoren und Steuerungssystemen, um den gesamten Gehäuselaufprozess zu automatisieren. Das System kann Gehäusestränge verschiedener Größen und Gewichte verarbeiten und diese mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit betreiben.
Das automatische Verrohrungslaufsystem umfasst typischerweise ein Verrohrungshandhabungssystem, das zum Transport der Verrohrungsverbindungen vom Lagerbereich zum Bohrturm des Bohrgeräts verwendet wird. Das Handhabungssystem kann je nach den spezifischen Anforderungen des Betriebs entweder manuell oder automatisiert sein.
Sobald sich die Futterrohrverbindungen im Bohrturm befinden, übernimmt das automatische Futterrohrlaufsystem. Mithilfe eines Roboterarms werden die Futterrohrverbindungen aufgenommen und über dem Bohrloch positioniert. Der Roboterarm ist mit Sensoren ausgestattet, die die Position und Ausrichtung der Gehäusegelenke erkennen und die Position des Arms entsprechend anpassen können.
Nachdem die Futterrohrverbindungen in Position gebracht sind, stellt das automatische Futterrohrlaufsystem die Verbindungen mithilfe einer Elektrozange her. Die Kraftzange wird von einem Computersystem gesteuert, das das Drehmoment und die Drehung der Gehäuseverbindungen überwachen und sicherstellen kann, dass die Verbindungen den korrekten Spezifikationen entsprechen.
Einer der Hauptvorteile des automatischen Darmlaufsystems ist sein hoher Automatisierungsgrad. Dadurch kann die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe erheblich reduziert werden, was die Sicherheit verbessern und das Risiko menschlicher Fehler verringern kann. Es bietet außerdem ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was die Qualität der Gehäuseverbindungen verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Gehäuseausfällen verringern kann.
Auswahl des richtigen Karkassenlaufsystems
Bei der Auswahl eines Verrohrungssystems für Ihren Bohrbetrieb müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Größe und das Gewicht des Futterrohrstrangs, die Tiefe des Bohrlochs, die Art der Bohranlage und die spezifischen Anforderungen des Betriebs.
Wenn Sie beispielsweise einen relativ kurzen Futterrohrstrang in einem flachen Bohrloch verlegen, kann ein herkömmliches Futterrohrsystem ausreichend sein. Wenn Sie jedoch einen langen Futterrohrstrang in einem tiefen Bohrloch verlegen, ist möglicherweise ein elektrisches oder automatisches Futterrohr-Laufsystem besser geeignet.
Es ist auch wichtig, die Kosten des Gehäuselaufsystems zu berücksichtigen. Die fortschrittlicheren Systeme bieten zwar möglicherweise ein höheres Maß an Effizienz und Genauigkeit, sind jedoch tendenziell auch teurer. Sie müssen die Vorteile des Systems gegen die Kosten abwägen, um festzustellen, welches System am besten für Ihren Betrieb geeignet ist.
Unsere Bohrgeräteprodukte
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Wenn Sie also Fragen haben oder mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die richtige Lösung für Ihre Bohranforderungen zu finden.
Referenzen
- API RP 65, Empfohlene Vorgehensweise für Werkzeuge zur Verrohrung
- SPE Drilling Engineering Journal, verschiedene Artikel über Verrohrungssysteme
- Halliburton Casing Running Handbuch
